鋅鋁合金壓鑄加工毛坯電鍍后起泡率很高是因為電鍍后鍍層附著力不強，附著力不強的原因是壓鑄毛坯表面有脫模劑殘留，導致電鍍層不能很能好地附著在產(chǎn)品表面。

首先分清楚是鋅鋁合金壓鑄加工件起泡還是鍍層起泡，如是鋅鋁合金壓鑄加工件起泡，可能是以下問題:

1.材料雜質(zhì)超標，特別是鉛。

2.產(chǎn)品表面肯定不是xx合格，應該有輕微的水紋和微小的氣泡?？蓪⒐ぜ訜岬?50度保持30分鐘看看有無問題。如是鍍層起泡，可能是表面除油除臘等不徹底，也可能是前處理后沒有清洗干凈，鍍之前鋅鋁合金壓鑄加工件沒有xx烤干，也可能是鋅鋁合金壓鑄加工件放時間太長表面有氧化。

可能還是沒壓實，起泡隱藏在里面，雖然表面是好的，另外，沒水紋有的時候不是代表你的流道一定是好的，模溫過高也會掩蓋你的水紋和密度不好，反而疏松。還是了解一下什么樣的鑄件才是合格的?多些關注模具，{zh1}再考慮表面處理的問題。

這是比較很常見的問題。內(nèi)部密度不夠。表面有壓縮氣孔。材料有問題，水口料加的太多了、料溫太高、太多電鍍工藝不正常也會這樣的問題!清洗、除蠟……

鋅鋁合金壓鑄加工件電鍍起泡是很常見的問題，小編給你幾個意見你去試試：1、胚沒有水紋、沒有氣泡，但是鋅鋁合金壓鑄加工產(chǎn)品內(nèi)部怎么樣，去測一下產(chǎn)品密度吧，很定去密度不夠，換就話說就是產(chǎn)品內(nèi)部有氣孔，不然是不會出現(xiàn)電鍍后起泡的現(xiàn)象，通過改善模具排氣可解決，但是若是模具開錯了，那就只有重開模了……  http://www.tegouba.cn