隨著鋅鋁合金壓鑄加工產(chǎn)品在市場上應用范圍的不斷擴大，國內(nèi)鋅鋁合金壓鑄加工近年來發(fā)展迅速。機械部件或者運動件的活動部分，會因腐蝕物的產(chǎn)生，造成零件的卡死，無法實現(xiàn)其功能。

鋅鋁合金壓鑄加工在壓鑄熔煉過程中要注意哪些呢？為什么我們在壓鑄鋅鋁合金壓鑄加工過程中要注意這些問題呢？

首先鋅合金熔煉是匯集物理、化學現(xiàn)象、合金基于一起熔煉過程，所以熔煉過程不僅是為了獲得熔融的金屬液，更重要的是知道化學成分是否符合規(guī)定，才能使壓鑄件得到更好的結(jié)晶組織以及氣體、夾雜物很小的金屬液。制訂正確的熔化工藝規(guī)程并嚴格執(zhí)行，是獲得高品質(zhì)鑄件的重要之一。

那么我們在鋅鋁合金壓鑄加工熔煉的過程中首先要控制的就是溫度，由于我們在壓鑄鋅鋁合金壓鑄加工的過程中少不了模具預熱、模溫測量。倘若不預熱則可能會出現(xiàn)冷料、水紋、沙眼、不飽滿，使得鋅鋁合金壓鑄加工成品率降低。鋅合金的熔點為382 ~ 386℃，所以合適的溫度控制是對鋅合金成分控制的一個重要因素。

其次就是鋅渣的產(chǎn)生及控制：通過熔煉合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，這是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學反應，其中氧的反應最為強烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。

鋅渣量的控制要注意哪些呢？

1.熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

2. 盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動，任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣。

3. 不要過于頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露于空氣中都會發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。

4. 扒渣時，使用一個多孔（Ф6 mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。  http://www.tegouba.cn