鎖具配件壓鑄是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，也是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備之一，被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個領(lǐng)域。并且鎖具配件壓鑄的型腔設(shè)計日趨復(fù)雜、自由曲面所占比例不斷增加，這些特點給鎖具配件壓鑄加工技術(shù)帶來了新的挑戰(zhàn)。鎖具配件壓鑄的加工過程會直接決定其質(zhì)量。如果在加工過程中出現(xiàn)問題，則會使鎖具配件壓鑄存在缺陷。因此文章重點對鎖具配件壓鑄加工過程中的缺陷和預(yù)防對策進(jìn)行探討。看下面小編介紹。

1、磨削加工

鎖具配件壓鑄在淬火、回火后般要進(jìn)行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細(xì)或冷卻條件較差等因素的影響，引起的鎖具配件壓鑄表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化，硬度降低，或產(chǎn)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象，都會降低鎖具配件壓鑄的使用壽命選擇適當(dāng)?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少局部發(fā)熱，磨削后在可能的條件下進(jìn)行去應(yīng)力處理，就可有地防止磨削裂紋的產(chǎn)生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如:采用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪，減少鎖具配件壓鑄的磨削進(jìn)給量;選用合適的冷卻劑;磨削加工后250300℃的回火xx磨削應(yīng)力等 。

2、電火花加工

應(yīng)用電火花工藝加工鎖具配件壓鑄時，放電區(qū)的電流密度很大，產(chǎn)生大量的熱，鎖具配件壓鑄被加工區(qū)域的溫度高達(dá)10000℃左右，由于溫度高，熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生變化，鎖具配件壓鑄表層由于高溫而發(fā)生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內(nèi)部有較多顯微裂紋。為了延長鎖具配件壓鑄壽命可以采用以下措施:調(diào)整電火花加工參數(shù)用電解法或機械研磨法研磨電火花加工后的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工后安排次低溫回火，使異常層穩(wěn)定化，阻止顯微裂紋擴展。

3、鍛造加工

高碳、高合金鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，廣泛用于制造鎖具配件壓鑄。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼制造鎖具配件壓鑄，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣方面可使鋼材達(dá)到模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，方面可改善鋼的組織和性能。另外高碳、高合金的鎖具配件壓鑄鋼導(dǎo)熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度范圍內(nèi)，應(yīng)采用合理的鍛造比。

4、切削加工

鎖具配件壓鑄的切削加工應(yīng)嚴(yán)格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應(yīng)光滑。如果鎖具配件壓鑄的切削加工質(zhì)量較差，就可能在以下3個方面造成鎖具配件壓鑄損，1)由于切削加工不恰當(dāng)，造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小，會導(dǎo)致鎖具配件壓鑄在工作時產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應(yīng)力集中點，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。3)切削加工沒能完、均勻地切除鎖具配件壓鑄毛壞在軋制或鍛造時產(chǎn)生的脫碳層，就可能在鎖具配件壓鑄熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層，導(dǎo)致耐磨性下降。       http://www.tegouba.cn